色纺纱是采用“先染色、后纺纱”的加工形式，原料染色后，将两种或两种以上分歧色彩的纤维混和加工纺造而成的纱线，其织成的织物无需再举办染整加工。拥有表观颜色亮丽、品格怪异、相对环保、高附加值等上风，正在眼前纺织行业局面连接低迷和恶化的景遇下，色纺纱拥有很强的墟市逐鹿力，色纺纱的临盆界限及产能暴露火速增进的趋向。本文对色纺纱职能及成纱质地、工艺本领重点举办切磋判辨。

　　染色原棉最好选用纤维细度偏粗、成熟度好、含杂少的锯齿棉。纤维细致染色进程中易结块，正在开清棉工序难以开松，形成大方的棉结、色点，影响纱线表观质地。成熟度好，纤维结晶度高，着色性强，染色匀称性好。原棉中杂质要少，叶屑等杂质会使色彩上染到棉纤维上，变成色斑及染色不匀，影响染色成绩。染色棉回潮率巨细要适中，过高的回潮率会填充清梳工序的开松、除杂的难度，还会对色棉色相变成影响。

　　棉纤维轮廓含有蜡质、糖分及其它杂质，对染料正在纤维上的吸附、扩散、固着有着较强的遏造功用，会影响染色深度，而采用煮练去除蜡质又影响可纺性，因而正在染色时要尽不妨保存原棉上的蜡质。

　　染深色又无需漂白时，用热水对原棉洗涤统治，洗去纤维轮廓的可溶性杂质，松散分子机闭，利于染料扩散；染色泽鲜亮的彩色时，必要先用碱煮练纤维举办漂白。

　　棉花染色用的最广的染料是活性染料，染料色谱周备，色泽绚丽，对纤维毁伤幼，色牢度也较好，价值适中；其它几种染料因为染色特点行使畛域较幼：直接染料染色后色牢度差；硫化染料适合染深色，但染色后纤维毁伤大；还原染料染色操作工艺繁复，价值偏贵。

　　染色进程中必要提神帮剂的行使，染淡色时，需到场匀染剂，削失态差的产生；正在翠蓝等少许分子量较大的活性染料，其融化和上染均较困穷，必要到场帮溶剂，使染料分子更好的溶于染浴中，并使纤维溶胀，利于染料分子易于向纤维内部浸透，从而到达匀染方针。

　　别的，为保障色棉色相及可纺性，必要到场蓬松剂和爱戴剂，改革色棉手感和表观，尽量爱戴纤维轮廓的蜡质。正在上油统治工序提神油剂用量要适中，充盈保障油液轮回时刻，下降纤维正在纺纱进程中的静电功用，填充纤维的抱协力，保障可纺性。正在染色脱水后对色棉开松，去除色棉湿块、索丝，并起到预混和功用，改革色棉纤维的弹性及色彩匀称性。

　　厉重是色棉正在清花工序的混和：人为混和形式因为临盆功效低、本钱高，色泽匀称性难以保障，不适合大临盆，只要幼比例色棉及打样时采用。机械混和形式是采用圆盘抓棉机混和，适合大临盆，目前寻常采用，混和匀称，色泽一律，但过于匀称反而使织物色调显得灰糊古板。

　　厉重是对两种及两种以上色彩，采用圆盘抓棉机混和后打包，再排包。正在比例分别分表大时，必要将一个或多个幼比例色彩采用人为混和后，行为一个新的混和色彩，再与大比例色彩混和。混棉后的纤维正在纱线截面漫衍匀称，但混纺比不易掌管，越发是职能分别较大的纤维更难掌管混纺比。

　　是指梳棉条与清花卷混和，日常有两种形式：一种是将梳棉条喂入成卷机输棉帘，由角钉罗拉动弹与混色纤维协同进入成卷机造成混和纤维卷。另一种是将梳棉条正在梳棉机后与棉卷一同喂入，造成混和棉条。这种要领适合色比分别分表大的临盆，幼比例色棉正在纵向方面含量获得保障，利于掌管混纺色比。

　　是正在并条机上按配色比例搭条，使各类色彩纤维正在纵向产生混和。遵循色条所占比例，可采用一混二并法或二混一并法。条混时必要提神错开色条的陈列处所，并防备错条、漏条情景。成纱色比掌管确切，成纱色泽不如包混匀称，色差偏大，但有目标感，品格怪异。

　　是正在细纱机上挂两种色彩的粗纱，因为两根粗纱始末胶圈退捻，因为粗纱定量、捻度存正在分别：定量大、捻度低的粗纱纤维会变更到纱体的轮廓，定量幼、捻度大的粗纱纤维会向纱体的核心变更，而且暴露随机漫衍，纺出纱拥有特地的AB混色纱成绩。

　　是正在并线机上两种分歧色彩的筒子纱，能够同支数，也能够分歧支数，通过调度张力片来掌管纺纱张力。这种混色纱厉重呈现是一种色彩瓜代、法则蜕变的品格。

　　色调又叫色相，默示色彩特点，如红、橙、黄、绿、青、兰、紫。色相由光的波长决计，红光波长最长，频率最幼，紫光波长最短，频率最大，各类色光搀和正在一同就变成白光。

　　纯度默示色彩的绚丽与迂腐，也称作饱和度（又称彩度、绚丽度、含灰度），默示色彩的纯清水平，即颜色含有某种单色光的纯清水平。 亮度默示色彩的明度和深浅，也称光度和深浅度。

　　色光是拥有彩色视觉的光，由一种或几种分歧波长的电磁波构成。色光中的三原色是红、绿、兰三色，用于加色混色法；物质中的三原色是品红、柠檬黄、湖蓝，处于三原色的补色处所，用于失态混色法。

　　加色搀和，由两种分歧色彩的光形成视觉感受，跟着分歧色光的搀和量的填充，色晴朗度也渐渐加紧。如色光的三原色搀和获得白色。日常行使到电视、显示器上。

　　失态搀和，各类色彩或染料搀和叠加变成一个色彩，色纺纱行使此要领。它是由色棉纤维对光谱中的光采取性的吸取与反射功用，正在光源稳固的景况下，两种或两种以上的色棉纤维搀和后，相当于白光减去各类色棉纤维吸取的光，而盈利的反射色光就成为搀和的颜色。搀和后的色纤维填充了对色光的吸取才具，而反射才具则下降，则搀和纤维的明度、纯度下降，色相也产生蜕变。加入搀和的纤维品种越多，白光被减去的吸取光越多，相应的反射光就越少，终末成灰黑的色彩。如用各类色彩的色棉用类似比例混和后纺成纱，棉纱色彩酿成近似灰色。

　　补色，两种相加暴露白色的色光及两种搀和成玄色或灰玄色的颜料色为一对互补色。如红光与青光相加形成白光，而颜料中品红与绿色相加暴露灰玄色。

　　即调色相，各类物质都有主色，另一种行为辅帮用来调色光。调色光时要把握量的多少，如橙红带红光，柠檬绿带绿光。

　　(1)判辨配色对象，要是是客户来样，就要对来样举办判辨，是纱线的开始拆成散纤维，如许便于判辨出纱线有几种色纤维构成并确定其色彩；是色织面料的先要弄清面料是否始末漂白、防缩、柔嫩等清理，没有清理的便可直接把它拆成纱线，再拆成散纤维，然后确定其纤维组分及色彩。始末统治的，应稳重酌量配色所选用的纤维色彩的色光正在统治后是否会产生变换。

　　(2)正在色纺纱临盆中，配色比例即是各色纤维组分与悉数配色组分的干重百分比，用重量百分比来默示。当配由统一种纤维原料构成且拥有多种色彩组分的色纺纱时，正在忖度好各色彩组分所占比例而称重配色时无需酌量纤维回潮率，可直接称其干重配色。当配由多种纤维原料构成且拥有多种色彩组分的色纺纱时，正在忖度好各色彩组份所占干重比例而称重配色时必需酌量纤维回潮率， 即称重前先换算出各色纤维正在公定回潮率下的公定重量，如许能力保障配色比例确切。

　　(3)所打样纱线肯定要和客户来样或指定样纱支、捻度一律，不然对色禁止。这是由于同样景况下纱线越细、捻度越大色彩越深，色光也会变换。

　　(4)日常来说常用的对色光源有：好天天然北光、D65、TL84、CWF灯。但肯定要以客户指定的光源为准，由于正在分歧光源下形成分歧的色光，乃至脸庞全非，如许就会因色光分歧而变成工场和客户形成分裂。

　　(5)对色要由专人卖力，且眼光要联合。由于分歧的人正在辨色方面有很大分别，眼光方向分歧，很难到达色光上的联合。

　　(9)要酌量各工序落物对色彩的影响，如梳棉机斩抄、落棉，精梳落棉乃至并条机吸风花等城市影响色纱色彩，要正在配色时提神安排配比。